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钢丝网骨架(聚乙烯)复合管技术参数及操作规程
浏览: 发布日期:2021-09-23

钢丝网骨架(聚乙烯)复合管技术参数及操作规程 

应用范围:本工艺流程适用于钢丝网骨架(聚乙烯)复合管管材安全生产工艺成型生产。资    历:负责员工须为副机手以上及有挤出机操作经验。 

                          钢丝网骨架复合管生产流程图   

操作规程 

(一) 备料 

1.把聚乙烯(PE)倒入(90机、65机)料筒,加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒; 

2.把聚乙烯(PE)倒入(25机)料筒,加入2%蓝色母混合均匀;

(二)开机前准备 

1、开温.

(1)开启90机配电柜电源。按下摸头加热1-5加热电钮,按下内加热1加热电钮(注公称外径DN200、DN250有内加热1.其他无内加热1)及模温机加热电钮,并开启模温机水泵,按表一设置适当温度; 

  (2) 开启65机、45机、20机配电柜电源,按下65机、45机模头加热1-4加热电阻。20机料筒加热1-3电阻,按照表4和表6设置适当温度; 

  (3) 当90机、65机、45机摸头加热约1个小时后,按下90机料筒加热1-5加热电阻,按照表一设置适当温度,65机、45机料筒加热1-4加热电阻,按表4和表6设置适当温度,并开启冷却水泵,打开各进出水阀门; 

2.开启空压机,检查牵引1、牵引2、及切割机的压力是否适当,并检查各支气压的大小是否适当,进行调整。

3.切割机调整 

(1)根据不同规格的管材,更换合理的表具,公称外径DN200、DN250用大表具,DN110、DN160用小表具; 

(2)调整合适的进刀量,切管时间,设置好生产管材长度,并把各导轮调到适当的位置,见表8参数。

                             

 

 缠绕机技术参数和操作规程 

应用范围:本工艺流程适用于缠绕机安全生产工艺成型生产。

资    历:有缠绕机操作经验员工可以负责。

 一、缠绕机流程图    

1.缠绕机的检查 

(1)开机前要检查导丝头与约束套是否同心,并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。根据管材规格安表10布置好钢丝根数,按表11决定好缠绕角度和缠绕机转速 

(2)然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套,平均分成4股; 

(3)把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上,依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环,接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上;

2.当摸头升温约2小时后,对模具的口摸压环裸丝进行调节,使每个裸丝均匀压紧为止。 

(二)开机 

1.开启90机附属设备干燥机风机电源、干燥机电热电源和加料机电源开关,将吸料枪嵌入料筒中,按下吸料机上的自动吸料及清网按钮,开始吸料进入90机料斗内,干燥机和吸料机按照表9设置适当温度和时间 ;

2.当90机、65机、45机和25机料筒升温到设置温度后,保温约一小时开启90机、65机、45机、25机主电机,启动增速电钮至合适转速 ;

3.挤进芯管内层PE、粘结树脂和外层PE吸射线条,观察芯管内、外壁是否光滑,粘结树脂出料是否均匀,外层PE表面是否光滑,厚度是否一致 ;

4.对模具口出料的均匀和厚度进行调整,一般是松薄边,压厚边 ;

5.当壁厚均匀调节之后,开启烘箱电源开关,设置一定温度,然后关掉90机、65机、45机、25机停止挤料 ;

6.把芯管退出定位筒约200㎜,芯管离模具口也约100㎜处,把牵引设定为前进,